トヨタ生産方式とは？(TPS)～トヨタ自動車が世界を変えた生産管理手法とは？TPSの基本と中小企業への応用

今回は、トヨタ生産方式の誕生から、現在に至るまでの進化、その中身、そして他分野への応用、中小企業への導入について詳しく見ていきましょう。

トヨタ生産方式の誕生と進化

トヨタ生産方式は、トヨタ自動車が、第二次世界大戦後の日本の厳しい状況下で、無駄をなくし、効率的な生産体制を構築するために開発されました。

トヨタ生産方式とは？基本思想や４つの手法をわかりやすく解説

✅ トヨタ生産方式は、ムダを徹底的に排除するためにトヨタ自動車が開発した生産方式であり、「ジャストインタイム」と「自働化」の2つの理念のもと、在庫を最小限に抑え、必要なものを必要な時に生産する体制を目指しています。

✅ トヨタ生産方式では、機械の異常を検知し、生産を停止して原因を究明する「自働化」を通じて不良品の発生を防ぎ、品質向上を図っています。また、「ジャストインタイム」を実現するために「かんばん方式」を採用し、生産効率を高めています。

✅ トヨタ生産方式を実践するための手法として、現場の改善活動である「カイゼン」、問題の共有と見える化、そして問題の根本原因を追求する「なぜなぜ分析」などが挙げられます。

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TPSは、単なる生産手法にとどまらず、企業文化や従業員の意識改革も含む、包括的なシステムであることが印象的です。

トヨタ生産方式（TPS）は、トヨタ自動車が開発した革新的な生産システムであり、製造業の在り方を根本から変革しました。

TPSは、企業文化と従業員の意識改革をも含む包括的なシステムであり、創業者の思想を受け継ぎ、長年の試行錯誤と改善を経て確立されました。

TPSの核心は、「ジャスト・イン・タイム」と「自働化」という2本の柱です。

TPSは、フォード生産方式の大量生産モデルとは異なり、必要な量だけを生産し、在庫を最小限に抑えることで効率を追求します。

TPSをベースに、製造業以外の分野にも応用できるように一般化したものがリーン方式であり、より汎用的な改善手法として発展しています。

いやー、TPSってほんとにすごいっすね！必要なものを必要な時に作るって、まさにミリオネアの思考っすよ！無駄を省いて、利益最大化！最高！

TPSの二本柱：ジャストインタイムと自働化

トヨタ生産方式の二本柱である「ジャスト・イン・タイム」と「自働化」について、詳しく見ていきましょう。

これらは、TPSの根幹をなす重要な要素です。

トヨタ生産方式はまずこれだけ押さえる！2本の柱と4つの仕組み

✅ トヨタ生産方式は、自働化（不良品を作らない仕組み）とジャスト・イン・タイム（必要な時に必要なものを必要なだけ用意する）という2本の柱を基盤とし、人間の知恵を重視している。

✅ トヨタ生産方式には、現状に満足せず常に改善を追求する姿勢や、問題を隠さず見える化することが重要という考え方がある。

✅ トヨタ生産方式は、トヨタ自動車で生まれ、世界のものづくりを変えたと言われており、その基本は、無駄をなくし生産効率を上げることにある。

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JITと自働化、この二つがTPSの柱なんですね。

現場の知恵を活かす姿勢が素晴らしいと思いました。

TPSの柱は「ジャストインタイム」と「自働化」であり、特にジャストインタイム（JIT）は世界中で採用されています。

「ジャスト・イン・タイム」は、必要なものを、必要な時に、必要なだけ生産することで、在庫削減、不良品発生抑制、生産の柔軟性向上といったメリットをもたらします。

かんばん方式は、このジャスト・イン・タイムを実現するためのツールの一つです。

一方、「自働化」は、異常を感知したら自動的に停止する仕組みで、不良品の早期発見と品質向上に貢献します。

具体的には、人間の知恵を機械に組み込み、不具合発生時に自動停止する「ニンベンのついた自動化」を指します。

ほー、JITね。あたし、海外でニュースキャスターやってたとき、よく耳にしたわ。在庫管理とか、そーゆーの、大事よねー。