旭鉄工のデータドリブン経営とは？常識を壊す経営とは!!?
💡 データドリブン経営の導入により、大幅な利益向上を実現した事例を紹介
💡 DX推進の具体的な取り組みや成果を解説
💡 経営者がDX人材になるための視点を共有
それでは、旭鉄工株式会社の木村哲也社長の経営哲学について詳しく見ていきましょう。
データドリブン経営への転換―旭鉄工の成功事例
木村社長の著書は、まさに経営者必読の書ですね！。
✅ トヨタ系1次サプライヤーである旭鉄工株式会社の社長である木村氏の著書「付加価値ファースト～常識を壊す旭鉄工の経営～」を紹介。同社は、従来の勘と経験頼りの経営から脱却し、データドリブン経営の導入により、DX化で労務費や電気使用量を削減し、損益分岐点を大幅に引き下げることに成功した。
✅ 木村氏は、ITエキスパートではないにも関わらず、自社の課題を理解し、DX経営に乗り出し、全社でDXを実行することで、データドリブン経営を実現し、利益向上に成功した。経営者がDX人材になるための視点として、付加価値ファースト、困難を突破する覚悟を持つ、とにかくやってみるという3点を挙げている。
✅ 本書では、旭鉄工の事例を通して、ITスキルがなくてもDXを推進し、データドリブンな経営を実現するための具体的なステップを紹介。見える化、問題解決の仕組みづくり、挑戦する風土構築などの具体的な施策を通して、労務費や経費の削減だけでなく、利益の大幅な向上に繋がる可能性を示している。
さらに読む ⇒京都新聞出典/画像元: https://www.kyoto-np.co.jp/ud/prtimesstory/65989b6caf6d34493500000aデータドリブン経営の実践方法が具体的に書かれていて、とても参考になりました。
旭鉄工株式会社の木村哲也社長が執筆した2冊目の著書『付加価値ファースト～常識を壊す旭鉄工の経営～』は、勘と経験頼みの経営からデータドリブン経営への転換を成功させた同社の事例を紹介しています。
旭鉄工は、トヨタ自動車の一次サプライヤーである自動車部品メーカーで、IoTやデジタルツールを活用し生産性を向上させ、スマートサービスを提供しています。
2015年から2018年にかけて、100の製造ラインの平均43％、最も効果が高かったラインでは280％の生産性向上を実現しました。
これは、残業や休日出勤の抑制、設備投資の抑制に繋がり、年間4億円以上の労務費削減に成功しました。
本書では、木村社長が実践したDX推進の具体的な方法や、経営者がDX人材になるために必要な視点、従業員を動かすための3つのポイント、データドリブン経営による改善の仕組みなどを詳しく解説しています。
非IT人材でも実践可能なDX推進のノウハウが満載で、経営者やDX推進担当者、データドリブン経営を導入したい方、改善やカーボンニュートラル推進に取り組む生産技術系の方、中規模・小規模の工場経営者、社員の意識改革に取り組みたい経営・管理監督者・人事担当者におすすめです。
素晴らしい事例ですね！俺も参考にさせてもらいますよ。
デジタルツール活用による現場改革
製造現場の改善活動に役立つ具体的な事例ですね。
公開日:2023/08/08
✅ 旭鉄工株式会社は、トヨタ生産方式に基づいた改善活動として、iXacsを用いた製造ラインモニタリングシステムを導入し、100ラインの生産性を平均43%向上させ、年間4億円の労務費削減と累計8億円以上の設備投資を節減しました。
✅ 生産日報や不良日報の電子化にはi-Reporterを導入し、帳票を電子化し現場情報のデジタル化を実現しました。i-Reporterで入力したデータをMotionBoardで可視化することで、生産日報のペーパーレス化と月次の集計工数の低減を実現しました。
✅ 今後の改善活動では、カーボンニュートラルと在庫管理に取り組む予定です。カーボンニュートラルに関しては、現状の可視化を進め、在庫管理に関してはi-ReporterとScanditを活用した補給品在庫管理及び測定具在庫管理の効率化を目指しています。
さらに読む ⇒i-Reporter(アイレポーター) │現場帳票システムのシェアNO.1出典/画像元: https://i-reporter.jp/column/1028/iXacsやi-Reporterなどのデジタルツールを活用することで、生産性向上だけでなく、労務費削減にも繋がるんですね。
旭鉄工の改善活動の合言葉は「人には付加価値の高い仕事を」です。
機械やシステムに任せられる作業は任せ、人は改善案を考えるなどの創造的な仕事に集中すべきだと考えています。
改善活動を始めるにあたり、「デジタルで楽をする」ことを重要視しています。
スケジューラやビジネスチャットなど、デジタルツールを活用することで、情報共有の効率化やコミュニケーションコストの削減を実現しています。
旭鉄工では、Slackなどのツールで現場の不具合を共有し、迅速な対応を実現しました。
従来の書類作成などの概念を捨て、効率化を進めることで、デジタルツールを活用する文化を醸成しました。
旭鉄工の改善活動では、データ収集や見える化、そしてビジネスへの貢献を重視しています。
製造ラインの生産性向上による労務費削減など、具体的なビジネスへの貢献を明確にすることで、デジタルツールを活用する意義を実感し、改善活動を進めています。
旭鉄工の事例は、製造現場におけるDX推進のヒントになるだけでなく、「デジタルで楽をする」という考え方やビジネスへの貢献を意識した取り組みが重要であることを示しています。
現場の効率化は大事だもんね！私も導入してみようかな。
データ活用による従業員意識改革
データ活用で従業員の意識改革を進めるって、とても重要なことですね。
✅ 旭鉄工は、IoT技術を活用し、製造ラインの生産性を飛躍的に向上させ、労働時間削減による労務費削減を実現しました。
✅ DX推進のポイントは、「人には付加価値の高い仕事を」という考え方で、データ収集などの業務は機械やシステムに任せ、人間はより創造的な業務に集中することで、生産性向上を図ります。
✅ デジタルツールを効果的に活用することで、業務の効率化を図り、情報共有のスピードアップ、コミュニケーションコスト削減を実現し、現場の改善活動に貢献します。
さらに読む ⇒DX SQUARE - DXを学んで、知って、実践するポータルサイト出典/画像元: https://dx.ipa.go.jp/dx-mfg-asahi-tekko旭鉄工では、従業員一人ひとりがデータに基づいて改善活動に取り組んでいるのが素晴らしいですね。
旭鉄工は、データ活用を通して、従業員自らが業務改善を行う意識を醸成し、迅速な意思決定と行動につながる体制作りを進めています。
私も、もっと家事の効率化を図らないと！
DX推進による具体的な成果
IoTを活用することで、データ収集の効率化だけでなく、問題点の早期発見にも繋がるんですね。
✅ 旭鉄工は、IoTを活用した改善活動で生産効率化を図る取り組みを行っており、自社開発のIoTソリューション「iXacs」を用いて、生産個数、サイクルタイム、設備機器の停止時間などのデータを収集し、改善活動の効率化を図っています。
✅ iXacsは、設備機器に後付けで設置可能なIoTデバイスで、センサー情報を無線でクラウドに送信し、分析結果をスマートフォンなどで確認できるため、従業員はストップウォッチを用いた手動でのデータ収集から解放され、データ収集の効率化と共有が促進されます。
✅ 同社では、収集したデータを比較することで問題点を洗い出し、改善策の効果測定を行い、従業員のモチベーションを高め、改善活動の継続的な推進につなげています。
さらに読む ⇒DXマガジン出典/画像元: https://dxmagazine.jp/seminar/v8xfa/旭鉄工の事例は、DX推進による具体的な成果を示していて、とても説得力があります。
旭鉄工の事例は、ITエキスパート不在ながらも、DX推進によって労務費を年4億円節減、電気使用量を26％削減、損益分岐点を29億円低下させる成果をあげています。
素晴らしい成果ですね！俺も見習って、うちの会社もDX化を進めていこうかな。
本日は、旭鉄工のデータドリブン経営についてご紹介しました。
💡 データドリブン経営によって、利益向上を実現
💡 DX推進による具体的な取り組みを紹介
💡 従業員意識改革の重要性を示唆
